Nacisk do 350 kg

Testy obciążeniowe w Bydgoszczy

Nasza podłoga nie jest wykonana z cienkiego plastiku. Używamy kompozytu betonowego o grubości 14 mm, który odlewamy w naszym warsztacie przy ul. Gdańskiej. W maju 2023 roku przeprowadziliśmy test: postawiliśmy na jednym module paleciak z towarem o wadze 312 kg. Przez 48 godzin nic nie pękło, a mechanizm prądotwórczy działał bez żadnych zmian. To ważne, bo w galeriach handlowych nacisk jest punktowy i bardzo gwałtowny.

Stabilność przy 4200 krokach na godzinę

Zwykłe podłogi kinetyczne często uginają się pod stopami, co irytuje przechodniów. My montujemy moduły Carpetfloorcoverings na stalowych ramach z 4 punktami podparcia. Każda rama ma regulację wysokości z dokładnością do 0,5 mm. Dzięki temu płytki tworzą idealnie płaską taflę. Nawet gdy przez korytarz przechodzi 4200 osób w ciągu godziny, podłoga nie wydaje żadnych dźwięków. (Swoją drogą, to rozwiązanie jest cichsze niż klasyczne panele w biurze).

Gęstość materiału 2400 kg/m³

Wybraliśmy beton o gęstości 2400 kg/m³, bo tylko taka masa zapewnia odpowiednią bezwładność dla generatora. Mniej watów z sieci to efekt tego, że energia nie ucieka w wibracje materiału, ale trafia prosto do przetwornika. W grudniu 2023 roku sprawdzaliśmy to w wejściu do magazynu, gdzie wilgotność wynosiła 67%. Mechanizm pozostał suchy dzięki 6-warstwowej powłoce ochronnej, która odcina dopływ wody i soli drogowej.

Serwis raz na 14 miesięcy

Technologia pod stopami musi być prosta, żeby się nie psuła. Nasz system wymaga przeglądu technicznego raz na 14 miesięcy. Cała operacja polega na sprawdzeniu naciągu sprężyn powrotnych i trwa dokładnie 18 minut na jeden moduł. Nie stosujemy skomplikowanych czujników, które często zawodzą przy zmianach temperatury. Prąd płynie prosto z betonu dzięki czystemu naciskowi mechanicznemu, co sprawdziliśmy na 47 instalacjach.

Wytrzymałość na wózki z dostawami

Wiele firm boi się montować takie rozwiązania tam, gdzie jeżdżą wózki z zaopatrzeniem. My zamontowaliśmy 28 modułów Carpetfloorcoverings w strefie dostaw lokalnego marketu. Przez 7 miesięcy codziennie przejeżdżały tamtędy ciężkie dostawy o poranku. Powierzchnia jest tak samo gładka, jak w dniu montażu. To zasługa specjalnego zbrojenia rozproszonego, które dodajemy do każdej partii betonu w ilości 12 kg na metr sześcienny.