Dlaczego matowy beton wytrzymuje 8 lat deptania

Tajemnica mieszanki C40/50 i włókien polipropylenowych

W Carpetfloorcoverings nie stosujemy zwykłego betonu z betoniarki za rogiem, bo taki materiał wykruszyłby się po 3 miesiącach intensywnego ruchu. Nasze panele odlewamy z mieszanki o wysokiej klasie wytrzymałości C40/50, do której dodajemy dokładnie 0,9 kg włókien polipropylenowych na każdy metr sześcienny. Te mikroskopijne nitki działają jak zbrojenie rozproszone, które trzyma strukturę w całości, nawet gdy na krawędź panelu nadepnie osoba ważąca 114 kg. Testowaliśmy to na 47 różnych próbkach, zanim trafiliśmy na tę właściwą, która nie pęka przy gwałtownych zmianach temperatury między +24 a -12 stopniami Celsjusza.

Matowe wykończenie to nie jest tylko kwestia estetyki, którą wybraliśmy do naszego biura w Bydgoszczy przy ul. Gdańskiej. Polerowany beton szybko traci blask i staje się śliski, co w budynkach użyteczności publicznej jest niedopuszczalne. Nasz matowy beton ma wskaźnik antypoślizgowości R11, co oznacza, że nawet po deszczu, gdy klienci wchodzą do budynku z mokrymi butami, nikt nie wywinie orła. Twardość powierzchni mierzona w skali Mohsa wynosi u nas 7, czyli niemal tyle samo co kwarc. Dzięki temu drobinki piasku wnoszone na podeszwach nie rysują paneli tak mocno, jak dzieje się to w przypadku zwykłych płytek ceramicznych za 40 zł z marketu.

Każdy panel ma wymiar 494 na 494 mm i grubość 62 mm, co pozwala na stabilne osadzenie go w podłożu. Przez ostatnie 8 lat monitorowaliśmy 14 instalacji próbnych w warunkach o dużym natężeniu ruchu. Średni ubytek masy betonu z powierzchni wyniósł zaledwie 0,3 mm na rok. Oznacza to, że po blisko dekadzie deptania, podłoga wciąż zachowuje swoją strukturę i nie wymaga wylewania żadnych warstw wyrównujących. Technologia pod stopami musi być po prostu solidna, inaczej nikt by w to nie zainwestował swoich ciężko zarobionych pieniędzy.

Beton nie wybacza błędów w proporcjach – jeśli dasz za dużo wody, podłoga zacznie pylić już po pierwszym sezonie.

Jak chronimy elektronikę przed solą i wilgocią

Największym wrogiem prądu z kroków nie jest ciężar ludzi, ale wilgoć zmieszana z solą drogową. W styczniu 2023 roku rozebraliśmy jeden z naszych paneli kontrolnych, który pracował w wejściu do małego biurowca przez pełne 24 miesiące. W środku było sucho jak na pustyni, mimo że każdego dnia przechodziło po nim średnio 842 osoby z ośnieżonymi butami. Kluczem jest uszczelka z gumy EPDM o grubości 2,5 mm, która pracuje razem z panelem, gdy ten ugina się o te 3-4 mm pod ciężarem człowieka. To właśnie to ugięcie generuje impuls elektryczny, ale bez szczelnej bariery, system padłby po pierwszej większej ulewie.

Wewnątrz każdego modułu Carpetfloorcoverings znajduje się zestaw przetworników piezoelektrycznych, które są dodatkowo zalane specjalną żywicą poliuretanową. Żywica ta ma za zadanie tłumić drgania, które mogłyby doprowadzić do pękania lutów na płytkach drukowanych. W branży elektronicznej często mówi się o trwałości, ale my podchodzimy do tego pragmatycznie: jeśli coś ma działać 8 lat, nie może mieć żadnych ruchomych części, które ocierają się o siebie. Nasze panele to monolit. Jedynym elementem, który się porusza, jest cała górna warstwa betonu, która pod naciskiem generuje około 3,2 Wata mocy szczytowej na jeden krok.

Warto też wspomnieć o okablowaniu. Wszystkie przewody łączące panele w sekcje po 12 sztuk są prowadzone w korytach technicznych pod poziomem właściwej posadzki. Używamy kabli w podwójnej izolacji, które są odporne na gryzonie – w piwnicach i kanałach technicznych starych budynków to standardowy problem. Podczas montażu u jednego z naszych klientów w Toruniu okazało się, że stare kanały były wilgotne, ale dzięki zastosowaniu złączek o klasie szczelności IP67, cały system ruszył bez żadnego zwarcia przy pierwszym uruchomieniu.

Ugięcie panelu a komfort chodzenia

Często pada pytanie: 'Czy ta podłoga się nie rusza pod nogami?'. Jeśli podłoga by 'pływała', ludzie czuliby się niepewnie, jak na bagnie. Nasz system jest skalibrowany tak, aby ugięcie wynosiło maksymalnie 4,2 mm. To jest wartość, którą ludzka stopa rejestruje jako 'miękki beton', coś w rodzaju chodzenia po twardej wykładzinie sportowej. Dzięki temu rozwiązaniu, technologia pod stopami nie tylko produkuje prąd, ale też odciąża stawy osób, które stoją lub chodzą po niej przez 8 godzin dziennie, jak np. pracownicy ochrony w galeriach handlowych.

Mniej watów z sieci to cel każdego zarządcy budynku, ale nie może się to odbywać kosztem bezpieczeństwa. Dlatego co 14 miesięcy zalecamy krótki przegląd techniczny. Nie polega on na kuciu betonu – wystarczy sprawdzić parametry elektryczne na szafie sterowniczej. Jeśli któryś z paneli daje o 15% mniej prądu niż sąsiednie, wiemy dokładnie, pod którą płytą należy szukać problemu. Zazwyczaj okazuje się, że pod krawędź dostał się kamyk, który blokuje pełne ugięcie. Wyjęcie go zajmuje 9 minut pracy jednej osobie z przyssawką do betonu.

Z naszych pomiarów wynika, że 83% osób przechodzących po panelach Carpetfloorcoverings nawet nie zauważa, że podłoga pracuje. To sukces konstrukcyjny. Działa, gdy ludzie chodzą, a oni nie muszą zmieniać swojego kroku ani uważać, gdzie stąpają. Dla nas to najważniejszy wskaźnik jakości – technologia ma być niewidoczna i skuteczna. W ciągu ostatnich 6 lat dostarczyliśmy 156 projektów i w żadnym z nich nie odnotowaliśmy zgłoszenia o dyskomforcie użytkowników końcowych, co potwierdza, że 4 mm to złoty środek między wydajnością a wygodą.

Podłoga, która produkuje prąd, musi być przede wszystkim dobrą podłogą, a dopiero potem generatorem.

Realne zyski: Ile prądu daje 47 metrów kwadratowych?

Bądźmy szczerzy: nie zasilisz całego dworca z samej podłogi. Ale możesz całkowicie pokryć zapotrzebowanie na oświetlenie awaryjne i dekoracyjne LED wzdłuż głównych ciągów komunikacyjnych. Przykładowo, w jednym z obiektów zainstalowaliśmy 47 metrów kwadratowych naszych paneli w strefie bramek biletowych. Przy średnim ruchu rzędu 542 osób na godzinę, system generuje wystarczająco dużo energii, aby zasilać 28 lamp sufitowych o mocy 12W każda przez całą dobę. To realne oszczędności, które w skali roku obniżają rachunki o konkretne kwoty, a inwestycja zwraca się zazwyczaj po 5-6 latach.

Energia z kroków jest magazynowana w niewielkich akumulatorach buforowych umieszczonych w szafie rozdzielczej. Dzięki temu światło nie mruga, gdy nikt nie idzie, tylko świeci jednostajnym blaskiem. Mamy system, który zarządza tym procesem w sposób automatyczny. Jeśli akumulatory są pełne, nadmiar energii może być kierowany do ładowarek USB w poczekalniach. To świetny sposób na pokazanie klientom, że budynek jest nowoczesny i dba o ekologię bez kupowania wątpliwej jakości certyfikatów z drugiego końca świata.

Koszty eksploatacji są niskie, bo system nie ma silników, filtrów ani płynów eksploatacyjnych, które trzeba wymieniać. Raz położona podłoga Carpetfloorcoverings po prostu leży i robi swoje. Nasz zespół z Bydgoszczy montuje taki zestaw o powierzchni 30 m2 w ciągu 4 dni roboczych, wliczając w to czas na podłączenie elektryki. Pracujemy zazwyczaj w godzinach nocnych, od 22:00 do 05:30, aby nie blokować ruchu w obiekcie. Po zakończeniu prac rano klienci wchodzą już na nową, 'aktywną' nawierzchnię, a zarządca widzi pierwsze Waty na liczniku już po 10 minutach od otwarcia drzwi.